柱状活性炭种类有哪些?
柱状活性炭主要包括煤质柱状活性炭和木质柱状活性炭(木质包含椰壳和木质)。木质柱状活性炭采用优质木屑、椰壳等为原料,经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、CTC占******优势
主要用于
1、气相吸附
2、**溶剂的回收(苯系气体甲苯,二甲苯,醋酸纤维行业中丙酮的回收,粘胶短纤维生产中CS2的回收等)
3、杂质和有害气体的祛除,该项技术在国内达*水平。 普通4mm活性炭,对CTC的吸附才达60%,不**过70%,而生产的4mm木质柱状活性炭对CTC的吸附率达**,弥补国内在CTC的吸附率上不足的空缺,达到了国际*水准!完全替代进口产品。
利用活性炭的吸附性处理混凝沉淀
利用活性炭的吸附性处理混凝沉淀
1.凝剂效果比较试验:分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂,结果表明,采用明矾作为混凝剂较为经济合理,其******用量一般可控制在30mg/L左右。
2.沉降时间对废水的影响:确立混凝后的静置时间为30min。
3.吸附试验:粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少,基本在其一半的情况下,即可达到相同的效果。同时,由于粉末活性炭易进入精矿,不会在水循环中积累,故选用其做为吸附剂。其******用量一般为50~100mg/L。
4.聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响:PAM的加入,进一步提高了废水的混凝处理效果,但由于其是**高分子,导致水中COD值上升.在实践中,将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑,一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
5.浮选试验:废水经混凝沉淀、活性炭吸附后,可全部回用,且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀,然后用粉末活性炭(50~100rag/L)工艺净化后,出水水质不但达到国家矿山废水排放标准,而且回用结果表明,经该工艺处理后的废水,不仅可以全部回用,不影响选矿指标,在选矿过程中还减少了浮选药剂用量,给企业带来了相当的经济效益。同时,由于废水的回用,使每天的新鲜水用量减少,这对于水资源短缺的我国来说,更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单,效果好,具有广泛的工业应用前景。
活性炭可做解毒剂使用
对于不小心或故意口服药物、毒物或化学品的紧急处理,曾用呕吐或洗胃办法,但是有人认为用吐根、硫酸铜或酒后酸锑钾作呕吐剂;认为不安全,如果洗胃的话,也认为不是太有效的办法。近年普遍认为活性炭是便宜、便利、无毒、有效的口服解毒剂,尤其当不知何种毒物中毒时,应用活性炭作解毒剂是任何药品不能替代的。
活性炭在元素组成方面,80%-90%以上由碳组成,这也是活性炭为疏水性吸附剂的原因。活性炭中除I碳元素外,还包含布两类掺和物:一类是化学结合的元素,主要是氧和氢,这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中,或者在活化过程中,外来的非碳元素与活性炭表面化学结合,如用水蒸气活化时,
活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分,它是活性炭的无机部分,几种活性炭的元素组成 。活性炭行家可以看出,活性炭 还含有少量的氢和氧,氯化锌法活性炭中含有少量的CI。下面我们来了解下为什么说活性炭可以做解毒剂使用:活性炭能吸附肠胃道里的许多植物性毒物、无机毒物和药物,例如水杨酸盐、对乙酰氨基酚和三环抗抑郁药等。
但是需要注意的是:活性炭对于处理强酸、强碱或-些腐蚀性物引起的中毒是无效的。活性炭对于铁盐、氰化钠、锂盐、马拉松杀虫剂、滴滴涕杀虫剂和一些**溶剂甲醇、乙醇等的吸附率也很低。
木质活性炭脱色应用领域及主要原料
木质粉状活性炭以优质的木屑等为原料,采用氯化锌法生产,具有发达的中孔结构,吸附容量大、快速过滤等特性。木质粉状活性炭主要适用于各种氨基酸工业,精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
活性炭原料有哪些
活性炭原料有哪些
活性炭工业发展至今,已成功的融入工农业生产中。生产活性炭的厂家一般都采用下列几种物质作为原料:
②以椰子壳、核桃壳、杏核壳等制成的果壳活性炭;
③以褐煤、泥煤、烟煤、无烟煤等制成的煤质活性炭;
①以木屑、木炭等制成的木质活性炭;
④以沥青等为原料制成的石油类活性炭。
总结以上几种,我们可以从中发现,木屑、椰壳、无烟煤、沥青等这些均属于含炭量非常大的物质。从理论上将,所有含炭量大的物质,特别是农作物、油茶壳均能用来制作活性炭。但成本和性能上就因原料而异,王志高*曾用玉米芯以及其水解过的残渣做活性炭,吸附性能也可以,亚甲基蓝达到13ml,A糖**,但灰分偏高,6~9%(磷酸法),因此需要处理。同样,对于秸秆而言,也存在灰分问题,棉花和豆秸秆灰分较低,结果可能会好些,对于玉米和稻、麦杆,灰分较高,做活性炭之前,一定要处理,否则吸附性能不高(约10ml亚蓝),而灰分较高。但这样处理就增加了生产成本,因此需要选择合适的低灰分原料,******先做一下小试,再作决定